9月22日，从兰州石化公司传来喜讯，由石油化工研究院和兰州石化公司联合攻关的专项二期项目“羧基丁腈橡胶研发”完成既定目标任务，高性能羧基丁腈橡胶XNBR3304在兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置一次开车成功，成为中国石油首个多元共聚改性丁腈橡胶高端牌号，标志着石化院自主研发的多元共聚改性丁腈橡胶技术在产业化应用上实现“从0到1”的突破，切实以科技创新支撑了中国石油丁腈橡胶主营业务发展。

羧基丁腈橡胶是高性能复合材料的重要基体，具有优异的拉伸强度、撕裂强度、粘着性、耐磨性及抗臭氧老化性，广泛用于制作航空航天和电子电路用黏合剂、纺织胶辊、胶管胶带及飞机、汽车、重要机械设备用动态密封件等，是国民经济和国防军工不可或缺的战略物资。

然而，长期以来，技术和产品被阿朗新科、瑞翁、南帝等国际丁腈橡胶生产商垄断，国内完全依赖进口，进口产品价格昂贵，供应不稳定，严重限制了相关领域发展。

为此，石油化工研究院橡胶团队，瞄准国家需求，自2012年12月立项开展技术攻关，以板凳甘坐十年冷的恒心耐心，咬定目标，苦干实干，攻克了这项“卡脖子”的关键技术。

摆脱掣肘，建造羧基占比检验标准的

同困难作斗争，是毅力的角力，也是精神的对垒。项目研发之初，就遇到一大“拦路虎”—产品关键指标羧基含量无法精确测定，国际相关生产企业仅把它作为内控指标，尚无标准方法可循，因此，我们无法掌握对标产品的精确信息，而羧基含量直接决定了产品性能，这导致项目刚开始就陷入困境。

会战克难，突破重要性技术应用疑难问题

科研没有捷径，唯有脚踏实地，在挫折和失败中总结经验继续前行。羧基丁腈橡胶开发难度大，面临诸多技术难题，其中，胶乳后处理已成为制约羧基丁腈橡胶产业化的关键难题，亟待突破。

降本提效，拨通产业发展化“最后的一公里跑”

科技成果能否实现产业化，有时候不光是技术的问题，还是生产成本的问题。羧基丁腈橡胶涉及的原材料及助剂种类繁多，其中一种助剂主要依赖进口，仅该单一助剂将使羧基丁腈橡胶每吨产品生产成本提高约一万余元，如何实现降本增效，成为待解难题。

联动研发，建立首要用料选择自强自立

十年磨一剑，今朝展锋芒。作为专项二期攻关任务，此次工业试验受到了各级领导广泛关注，石油化工研究院和兰州石化公司组成的联合攻关组高度重视，实行周例会，定期讨论工业试验相关工作，制定了详尽的试验方案，认真落实一品一策，迎接大考。

工业试验期间，研发团队全程和工业装置操控人员一道，实行“5+2”“白+黑”24小时2班倒，查验助剂、核算配方、取样分析等，通力合作、密切配合，顺利打通了聚合、脱气、单体回收、凝聚等全工艺流程，首釜投料产品全面达标，圆满完成既定目标任务。

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